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新闻动态
光纤激光焊接机技术广泛应用于各个行业
发表时间:2019-05-29 13:38

  由于现代科学技术的迅速发展,各行业对激光焊接工艺的要求越来越高。传统的焊接加工技术和设备已无法满足现状。光纤激光焊接机的出现恰好解决了这个问题。对市场的需求也在增长。今天,晶晶激光总结了激光焊接技术在各个行业的应用。
  激光焊接工艺在电子元件领域的应用:
  在传统的焊接工艺中,焊接表面会产生过高的温度和辐射,这会损坏电子元件本身,导致电子元件断裂或接触不良,影响周围环境。虽然这些不利影响可以通过相关手段解决,但这无疑会缩短电子元件的使用寿命,甚至影响后续的正常工作。从目前中国的焊接实践来看,激光焊接已广泛应用于电子元件的焊接领域。因为激光焊接工艺具有可以在小范围内进行局部加热的优异特性,并且还可以精确地控制电子元件的焊接部分的局部温度。一般而言,激光焊接工艺能够在小区域内实现更高的平均温度而不会对周围区域产生不利影响。
  激光焊接工艺在铝合金材料焊接中的应用:
  激光焊接工艺还广泛用于汽车制造业中铝合金材料的焊接。在汽车相关设备的焊接过程中,保护气体的侧吹是最常见的焊接方法,可以实现车辆镀锌板的全方位保护。从中国目前的汽车制造业发展实践来看,铝合金是一种比较常见的工业材料,它可以起到车体防腐,减轻重量的作用。因此,铝合金材料广泛用于许多方面,例如发动机,轮辋和仪表板。激光焊接工艺在铝合金材料的焊接中具有独特的优势,因为它可以实现铝合金材料的高效保护。然而,在铝合金焊接的实践中使用激光焊接也具有某些缺点,这也是由铝合金本身的热性能决定的。虽然这种特性可以实现铝合金部件的有效保护,但是不能有效地避免熔池飞溅,焊接过程中经常发现小孔坍塌等现象。
  激光焊接工艺在镁合金材料焊接中的应用:
  近年来汽车制造业发展迅速,汽车零部件生产材料逐渐从铝合金转变为镁合金。与铝合金零件相比,镁合金具有重量轻的特点,并且其刚性,强度,导电性和导热性等性能得到了改进和优化。此外,镁合金可以回收利用,具有更好的回收利用和更低的经济成本。激光焊接工艺可以在镁合金材料的焊接过程中局部产生氧化膜,从而实现镁合金器件的高效保护。不仅在汽车工业中,镁合金在航空航天工业中的广泛使用使得激光焊接工艺成为主流焊接技术,因为它满足了航空航天用机器部件的生产和制造的复杂要求,同时也降低了飞机自身的成本。重量。激光焊接工艺研究进展:
  无论国内外激光焊接的实践如何,激光焊接技术的未来研究主要集中在以下三个方面:第一,它是焊接过程的有效控制。其次,它是激光器的发展和升级。最后,它是焊接缺陷的动态监控方面。在第二方面,提高电光转换效率是激光器开发和升级的核心内容。由于目前我国激光器结构还很复杂,如何实现激光器内部结构和外部性能的完善和提升是当前的重要任务之一。在第三方面,由于单一传感技术不能满足许多复杂检测任务的要求,未来有必要在焊接过程中进一步发展监测技术,力求充分结合各种形式的传感技术。提高检查任务的准确性。

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